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实木托盘板材干燥技术的现状和存在的问题

文章作者：远久木箱/托盘包装工程师—彭百桂点击浏览：发布时间：2021-07-08 14:58

我国实木托盘板材干燥技术存在的问题包括干燥能耗较高，对环境造成了一定程度的污染，当前我国的木材加工厂中，普遍使用蒸汽干燥设备作为木材干燥设备。而在小型企业中则普遍使用炉气及直火式烟气干燥设备。蒸汽干燥设备以过滤为主，受到目前我国技术的限制，我国工业锅炉的平均热效率在60%左右，同时蒸汽干燥设备在进、排气的过程中，大约会损失高达40%的蒸汽热能，同时还有多种因素造成热损失

搬运作业的重大原则就是作业量最少原则。即当货物移动时尽量减少“二次搬运”和“临时停放”，使搬运次数尽可能减少。实现这一原则最好的办法就是木托盘单元化作业，木托盘包装可以作为活动的地面、移动的货台把多个货物归整到一起处理，采用现代化的装卸机械，可以加快装卸作业时间，减轻劳动强度，是提高物流作业效率和物流管理水平的有力措施。

在木托盘加工过程中非常重要的干燥技术工艺环节，仍旧与一些发达国家存在着差距，其具体表现主要是木材干燥技术发展的不均衡，虽然有很大的潜力，但是由于起步较晚，创新不多，造成了整体质量参差不齐，品牌的竞争力与国外无法相提并论。同时，木材干燥技术的专业人员凤毛麟角，在创新和突破上虽有一些成绩，但也远未达到理想的预期。

在人造板、地板、家具、建筑、实木托盘加工等行业突飞猛进的同时，木材干燥技术明显有拖后腿的感觉，通过木材干燥技术可以防止天然实木托盘变形、开裂及结合部位松动，预防木材腐朽、变色、产生虫害，提高天然实木托盘的力学强度、绝热性、对电的绝缘性，提高木材各种加工和处理的性能，干燥技术如果有一个质的提升，将会对我国木材加工业起到重要的支撑作用。

我国实木托盘板材干燥技术的现状木材加工厂中所使用的干燥设备普遍较为落后，难以满足当前木材干燥需求，而且传统的干燥设备的木材干燥质量也相对较差。根据统计资料，我国所使用的陈旧干燥设备总量超过100万立方米，造成直接经济损失超过5000万元。其中大约有5.0%的木材完全失去使用价值，浪费资源总量超过5万立方米。

这些因素综合在一起，对蒸汽干燥设备的热效率产生了极大的影响，导致蒸汽干燥设备的一次能源利用率普遍在30%以下。这种过高的能耗，使木材干燥成本大幅度上升，同时由于能源的不充分利用，产生大量的烟尘及废气，对大气造成严重污染。所产生的废气主要包括了CO2和NO2气体，这些气体的产生加剧了温室效应，同时也是酸雨形成和破坏臭氧层的主要因素。

据相关统计资料显示，我国目前能够规模生产各类木材干燥设备的厂家大约有20多个，产品质量基本能够满足当前的生产需要。但我国《实木托盘板材干燥技术的发展趋势》应该是工艺应精细化、模型化，但是目前的干燥设备与国外的先进设备相比，在检测精度、系统运行的可靠性、加工的细致程度等方面还存在较大的差距，其中部分重要部件质量较差，难以保证设备的运行效率。面对以上这些问题，如果厂家、相关的部门能够予以重视，从目前的技术条件来看，完全有能力解决。

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